金属加工の単価を下げるには？
機械加工の相場や見積もりの依頼方法も解説

材料費とは、その名の通り工作物とする材料そのものを調達・購入するための費用のこと。
金属加工にかかる全体の費用のうち、20〜30％を占める要素だと言われています。

具体的には鉄鋼やアルミ、ステンレス鋼、マグネシウム、チタン、銅等の各種の金属を製品の用途や求める強度に合わせて選択し、㎏単位で購入するのが一般的です。

なお金属のキロ単価は、その時の世界情勢や需要と供給のバランス、取引量等の条件により変わってきます。また価格相場は金属の種類によっても変動しますが、目安としては安いもので1㎏あたり100円前後、高いものでは1,000円前後になると覚えておくと良いでしょう。

ただし、不要な部分を工作機械で削る切削・研削加工の場合には、実際に製品となる量よりも多くの材料が必要になります。

想定よりも材料費がかさむケースも考えられるため、注意が必要です。

加工費とは、金属を加工する際に発生する費用のこと。加工賃とも呼ばれ、金属加工にかかる全体費用のうち50〜60％と最も大きなウェイトを締める要素と言われています。

なお金属加工における加工費は、以下の「加工チャージ×加工工数」の計算式で算出されます。

工作機械の購入価格等の初期費用、工場の稼働・整備にかかるランニングコスト、消耗品である工具の費用に加え、作業員の人件費や管理費、稼働時間等から算出します。

一般的に金属加工・機械加工の加工チャージは相場がありますが、加工の条件や内容・方法によっては、ある程度の減額が可能でしょう。

加工工数とは、加工を完結させるまでにかかる作業量や時間のこと。金属加工の場合、お客様が指定する内容・方法の加工を終えるまでに必要な時間の目安と理解すれば良いでしょう。

なお加工工数は、その業者が得意とする加工の種類や保有する機械によって変わってきます。

例として、金属の切削加工を依頼する場合を考えてみましょう。
切削加工を得意とし、切削のためのさまざまな工作機械や熟練の作業者が揃っている工場では加工工数が少なくなるため、単価も低く見積もられる傾向があります。

対して切削加工の経験が少ない工場では確実に納期を守れるように、加工工数を多めに見積もるのが一般的です。

メッキや塗装、研磨、熱処理等、製品表面に追加工を施したり、以下のような工作機械で行う特殊な金属加工にかかる費用のことを特殊加工費と言います。

• 放電加工
• レーザー加工
• ワイヤー加工
• ウォータージェット加工　等

作りたい製品の用途や精度によっては通常の金属加工費に加え、この特殊加工費もかかるケースがあると理解しておきましょう。

製品一個あたりの加工・製造にかかる費用を表す単価は、加工数（ロット数）が増えるほど安くなります。つまり、単純に金属加工を依頼する製品の数を増やせば単価も下がるのです。

ただし加工数を増やせば、当然ながら金属加工にかかる全体費用は高くなってしまいます。

今後、大量生産する予定がある製品の金属加工なら、この方法でのコストカットを検討しても良いかもしれません。

製品の材料をより安価な種類へ変更すれば材料費が下がり、単価も下げることができます。

作りたい製品の要件を満たすもので、現在想定しているものよりも安価な材料がないか探してみると良いでしょう。

金属加工の現場では、実にさまざまな手法・技術が用いられています。その中には、設計時に想定していたものよりも安価で製品に適した方法もあるかもしれません。

はじめに考えていた設計や加工の内容・方法に固執せず、単価ダウンや全体のコストカットを達成できる方法がないか検討することをおすすめします。

公差を緩和し、仕上がり精度を変更することも金属加工の単価を下げることにつながります。

また、公差を緩和すれば採用できる加工方法の幅も広がるため、より大幅なコストカットにも役立つでしょう。

製造業者にとって、金属加工にかかる単価は「少しでも安くしたい」のが本音でしょう。

そのため、金属加工や機械加工を行う業者から提示された見積もり額に対して積極的に価格交渉をされる担当者様も少なくありません。

しかし、安易な値引き交渉は加工の精度や品質の低下、業者との関係悪化の一因となります。

買い手と売り手が取り引きに満足すること、そして社会貢献まで達成する「三方良し」のビジネスを目指すなら、まずはロット数や材料、加工内容等を見直してコストカットができないか検討してみましょう。