切削加工について

旋盤加工の刃物による削られ方はリンゴの皮を削るイメージです。回転している素材に刃物を当てながら削っていきます。柔らかい素材では切れた皮（金属加工ではキリコと呼びます）は繋がって、素材から離れていきます。硬い素材では繋がらずある程度で切れてキリコは落ちていきます。

削る刃物の動きも削られ方に関係します。刃物の動きが早いと素材は線がつくだけになります。素材の表面がすべて削れる様にするには、動きを制御する必要があります。その動きによって表面の綺麗さも決まっていきます。

刃物は、切削抵抗を弱めるためR形状になっています。最初に当たる刃物の先端がピン角（Rが全くない状態）では、折れやすいためRを付けています。削れた表面は平らではなく回転に対して動いていますが、斜めに加工しているため、刃物と刃物間の高さが削った面の粗さとなり、その計測数値が低いほど綺麗な面の仕上がりとなります。

マシニングセンターの代表的な刃物はエンドミルです。エンドミルによる切削は、刃物が回転して削るので旋盤と違いキリコは繋がりません。ボール形状エンドミルにより複雑な形状の加工も可能となりました。フラットなエンドミルは面で削るのに比べ、ボールエンドミルは点で削っていきます。点で削るため、加工位置の数値指定は多数となりNC装置が必要となりました。10mmの距離を削るにはフラットなエンドミルで、１から10といった指示になりますが、ボールエンドミルでは１・２…10といった具合に10個の数値が必要となります。ボールエンドミルを使うと、３D形状の切削加工をすることが可能になります。