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フライス加工の手順について

2022年2月24日
フライス加工の手順について

四角いものの加工に適している「フライス加工」。
素材を固定し、刃物を動かして削ったり穴をあけたりするので、加工形状の自由度が高くなります。
そんなフライス加工は、使用する切削工具によって、加工手順や出来上がる製品が異なります。

この記事では、4種類のフライス加工の手順についてご紹介。
具体的にフライス加工でどんな製品が作られているかについても見ていきましょう。

フライス加工とは

フライス加工とは

フライス加工とは、素材を固定した状態で、刃物を回転させ、削ったり穴をあけたりする加工方法です。素材を削る切削工具には、ドリル、エンドミル、タップ、リーマ、フルバックなどがあります。

フライス加工の利点は、素材を回転させて刃物をあてて削る「旋盤加工」よりも、自由に刃物を動かせること。加工形状の自由度が高く、複雑な形状の加工にも対応しています。

加工の自由度が高いフライス加工ですが、基本的に直線の運動をするため、角のあるものや板の形状など四角いものの加工に適しています。

なお、丸ものの加工に適している「旋盤加工」については下記の記事にまとめています。

フライス加工で作られる製品

フライス加工で作られる製品

フライス加工でどんな製品が作られるのか、くわしく見ていきましょう。

フライス加工では、部品を取りつける板状のものや、取り付け穴、取り付けネジの加工に使用されることが多くなります。

直線的な加工を得意としているため、部品をはめ込むための段差や溝をつくる加工、はめ込む部品本体での加工などに使用されることも。その他には、旋盤加工した製品に対して、取り付け用ネジや穴をあける際に、フライス加工が施されています。

そしてフライス加工は、刃物を自由に動かすことができるので、広い面での切削も可能に。たとえば四角形状の板6面全てをフライス加工し、高精度の四角形状に加工することもできるのです。

フライス加工の手順!4つの方法について紹介

フライス加工の手順!4つの方法について紹介

フライス加工では、加工する面や素材によって切削工具を使い分けます。
ここでは代表的な4つのフライス加工の手順についてまとめました。

平面加工の手順

平面加工は、素材の表面を削る加工で、削る範囲の大小によって工具を使い分けします。

  1. フライス工具を取り付ける
  2. フライス工具を回転させる
  3. フライス工具を素材外側の当たらない位置で深さ方向の寸法位置に移動
  4. フライス工具を反対方向に動かしながら削る
  5. フライス工具を素材から離す

側面加工の手順

側面加工は、主にエンドミルなどのフライス工具を側面に当てて、素材を削ります。

  1. フライス工具を取り付ける
  2. フライス工具を回転させる
  3. フライス工具を素材外側角部の当たらない位置で深さ方向の寸法位置に移動
  4. フライス工具を側面に沿って動かしながら削る
  5. フライス工具を素材から離す

段差加工の手順

段差加工は、平面に段差をつける加工で、段差の高低によって工具を変えます。低い段差の場合はフルバック、高い段差の場合はエンドミルが適しています。

  1. フライス工具を取り付ける
  2. フライス工具を回転させる
  3. フライス工具を素材外側の当たらない位置で、削る幅及び深さ方向の寸法位置に移動
  4. フライス工具を反対方向に動かしながら削る
  5. フライス工具を素材から離す

溝加工の手順

溝加工では、底面がT形状になったエンドミルによって溝入れ加工することが多くなります。

  1. フライス工具を取り付ける
  2. フライス工具を回転させる
  3. フライス工具を素材外側の当たらない位置で溝位置深さ方向の寸法位置に移動
  4. フライス工具を反対方向に動かしながら削る
  5. フライス工具を素材から離す

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金属加工のさまざまな悩みや問題を解決

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