切削加工における加工精度の高さ

切削加工は、精度の高い加工部品を製作する代表的な加工技術です。

自動車部品をはじめ、FA装置、半導体装置、医療機器、電子部品、モーター部品など、精度や正確な組み立てを求められる部品に切削加工は欠かせません。

高精度な加工ができる理由として大きいのは、PC上でCAD/CAMを使用したプロクラムで加工が出来ること。
高性能な機械に任せるため、コンピューターの指示による正確さはもちろんのこと、製品の品質にばらつきがでることもありません。

また1個単位での生産になるので、その都度寸法公差を確認しながら加工が行えるため、高精度なモノづくりが実現できます。

ミクロ単位で加工精度を測る切削加工では、微妙な条件の違いによって製品に影響を及ぼす場合も。
一体どんなものに影響を受けてしまうのか、解説いたします。

上記でもご紹介したとおり、切削加工では些細なことで加工精度に影響が出ることも。

そのため、切削加工を行う際は温度管理や機械管理、切削工具の摩耗管理は欠かせません。
機械管理では、クルマと同じでオイル交換や日々の異音などの設備点検を行います。

またこれらを扱うスタッフには、図面の理解や工具・設備点検、プログラムや工作機械の教育などが重要となってきます。

特に阪井金属製作所では工程内検査（IPQC）を重視しています。
協力工場がきちんと点検や管理を行っているかは、現品票に必ず担当者名のサインを入れてもらって管理しています。

また中国生産の場合は、品質管理担当が出荷前検査（OQC）に立ちあい、出荷前の最終チェックを行っています。
一部の製品に関しては、国内での検査を行ってトリプルチェックをしています。

こうした測定機器の日常及び定期構成管理、検査員の教育などは当然ながら、５S、業務開始終了時の設備点検、定期的な構成管理、設備更新、社内勉強会などを行いながら日々製品の向上に努めています。