切削加工と研削加工の違いについて

切削加工は刃物で材料を削る加工法のため、切り屑が出るのがひとつの特徴です。
目的の形状によってもさまざまな加工法が存在しますが、回転している工具を刃物に押し付けて削ったり、工具だけでなく材料も回転させたりして加工していく方法もあります。

このように材料を除去していく操作でもあるために、切削加工は除去加工とも呼ばれます。

詳しくは過去の記事、「切削加工の特徴について」でもご紹介しているので、ぜひ参考にしてみてください。

研削加工は前述の説明のとおり、高速で回転している研削用の砥石を材料の表面に押し付けて、表面を少しずつ削っていく精密加工法の一種です。

この砥石には極めて硬い微細な砥粒が使われてれており、研削加工は加工物をより高精度にするためにも用いられています。

例えば、バイトやフライスなどの刃物で削れないような硬い材料の加工をする場合や、旋盤やフライス版など切前加工をした後の仕上げをしたい場合なんかに研削加工が行われます。

上記でも説明していますが、切削加工と研削加工では使う工具もそれぞれ違いがあります。

切削加工も高精度な加工が可能ですが、さらに平面度や寸法公差が厳しいもの（0.01ｍｍ以下）や高精度の面粗さ（Ra0.４以下など）は、研削加工を行うことが多くなります。

設計の段階で面粗さを求めるものや平行度、真円度などの厳しい公差を求められるものはお客様と相談のうえ、研削加工を行います。

ただし、研削加工は切削加工に比べ納期とコストがかかります。

加工製品に合わせて、適切な加工方法の選定することが重要になります。