円安・材料高騰で限界？
ベトナム工場を活用した次世代のコストダウンとは
ベトナム工場を活用した次世代のコストダウンとは
| 2025年5月1日 |
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円安や世界的な材料費高騰の影響で、多くの企業がコスト削減に限界を感じています。「これ以上のコストダウンは品質や納期を犠牲にするしかない」と諦めかけている方も多いのではないでしょうか。
実際、全国の企業様からお話を伺う中で、「もう限界だ」とのお声を頻繁に耳にします。しかし、単品加工のコストダウンを無理に推進すると、品質悪化や納期遅延を招くリスクが高まり、本末転倒になりかねません。
実際の納入事例として、以下のような実績がございます。
- 大手電機メーカー向けバッテリー装置をベトナムからアメリカまで直接納入。
輸送コストの削減にも成功。 - 管理が非常に繊細な半導体装置を日本国内へ定期的に納入。
安定した品質で高評価を獲得しています。 - 大手電機メーカー向けの民生品を、月間ロット10万台規模で安定供給。
大量生産でも品質基準を満たし続けています。
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弊社の実績のある製品を基に自社で設計を行った製品を図面化、試作製作を行い、量産価格を算出しました。まずは我々の図面と価格をご覧になってください。
【著者プロフィール】
阪井 博史（さかい ひろし）
株式会社阪井金属製作所 代表取締役
ネジ商社を経て海外調達事業に参入。過去の海外取引における苦いトラブル経験から「お客さまの海外調達リスクをゼロにする」ことを使命と掲げる。自社の品質管理体制を徹底強化。2024年度には不良率0.05%という高い品質レベルを達成。顧客の頼れる「杖」となるパートナーを目指す。趣味は読書と乗り鉄。
